Кованые звеньевые цепи P101.6, P14218 и P200: конструкция и подбор

Что представляет собой кованая звеньевая цепь

Кованая звеньевая цепь состоит из массивных звеньев и соединительных пальцев. Заготовка звена формируется ковкой, после чего обрабатываются посадочные и рабочие поверхности. Такая технология позволяет получить прочную деталь со стабильной геометрией для тяжёлых транспортирующих систем.

Цепи P101.6, P14218 и P200 применяются в скребковых конвейерах, оборудовании для зерна, горнодобывающей и металлургической промышленности. В каталоге RELINK собраны кованые звеньевые цепи и отдельные кованые звенья для изготовления и ремонта цепных контуров.

Особенности конструкции

Типовое звено включает большую и малую головку, соединённые телом звена. При сборке малая головка одного элемента входит в большую головку следующего, а соединение фиксируется пальцем. Размеры отверстий, посадка пальца и шаг цепи должны выдерживаться с высокой точностью.

Рабочие поверхности воспринимают контактную нагрузку и трение. Если отверстия и пальцы изнашиваются неравномерно, суммарный шаг цепи увеличивается. Это ухудшает зацепление со звёздочкой и создаёт дополнительные ударные нагрузки.

Чем отличаются P101.6, P14218 и P200

Обозначение связано с типоразмером и шагом цепи, однако для замены одного названия недостаточно. У разных производителей могут отличаться ширина и высота звена, диаметр пальца, посадочные размеры и форма рабочих поверхностей. Поэтому перед заказом необходимо сверять полный чертёж.

В качестве базового решения можно рассмотреть цепи P14218, P101.6 и P200. Для подъёма, транспортировки и горнодобывающего оборудования подходит кованая звеньевая цепь тяжёлого исполнения, а для среды с повышенными требованиями к стойкости — цепь с высокой прочностью и коррозионной стойкостью.

Материалы цепи

Для звеньев применяют углеродистые, легированные или нержавеющие стали. Выбор зависит от нагрузки, температуры, коррозионной среды и абразивного воздействия. Легированная сталь часто используется для тяжёлых режимов, поскольку позволяет сочетать прочность сердцевины и износостойкость поверхности.

Нержавеющие исполнения выбирают при контакте с влагой или химически активной средой, но конкретная марка должна соответствовать механической нагрузке. Материал пальца может отличаться от материала звена, если требуется особое сочетание твёрдости и вязкости.

Термообработка и контроль

После ковки и механической обработки применяют закалку, отпуск, цементацию или другое поверхностное упрочнение. Цель — повысить износостойкость рабочих зон и сохранить достаточную ударную вязкость детали. Режим подбирают под материал и фактические условия эксплуатации.

Контроль готовой цепи включает проверку шага, основных размеров, подвижности шарниров и качества поверхности. Для ответственных заказов дополнительно согласуют механические свойства, твёрдость и требования к испытаниям.

Как подобрать цепь для замены

• уточнить обозначение и шаг цепи;

• измерить большую и малую головку звена;

• проверить диаметр и длину пальца;

• указать общую длину или количество звеньев;

• описать тип скребков и способ их крепления;

• передать размеры приводной звёздочки;

• указать нагрузку и транспортируемый материал;

• приложить чертёж, фотографии или старый образец.

Измерения лучше выполнять по нескольким наименее изношенным звеньям. Если цепь давно работает, шаг одного звена может не отражать первоначальный размер.

Производство по техническим данным заказчика

RELINK изготавливает кованые звенья и цепи стандартных и специальных размеров. Для предварительной оценки достаточно предоставить чертёж или образец, количество, модель оборудования и описание режима работы. При необходимости можно согласовать материал, термообработку, обработку поверхности и контрольные параметры партии.