Скребковые цепи для конвейеров: устройство, виды и критерии выбора

Как работает скребковая цепь

Скребковый конвейер перемещает сыпучий или кусковой материал по неподвижному жёлобу. Тяговое усилие создаёт одна или несколько цепей, а закреплённые на них скребки проталкивают материал к разгрузочной зоне. Такая система применяется в горнодобывающей, цементной, зерноперерабатывающей, металлургической и энергетической промышленности.

Цепь в этом узле воспринимает растягивающую нагрузку, удары, вибрацию и абразивное воздействие. Поэтому для неё важны стабильный шаг, прочные соединения, износостойкие рабочие поверхности и точное соответствие звёздочкам. RELINK производит скребковые цепи для конвейеров и комплектующие по чертежам или образцам.

Основные конструкции

Одноцепная система

Одна тяговая цепь располагается по центру или сбоку жёлоба. Конструкция компактна и удобна для некоторых технологических линий, однако требует точного центрирования и равномерного крепления скребков.

Двухцепная система

Две параллельные цепи соединяются скребками. Нагрузка распределяется между ветвями, а широкий скребок позволяет перемещать значительный объём материала. Для таких систем предлагается двухцепная скребковая конвейерная цепь с приварными скребками.

Центральная скребковая цепь

Центральные конструкции применяются в тяжёлом оборудовании, включая проходческие машины. Цепь проходит по оси жёлоба и работает при высоких динамических нагрузках. В каталоге представлены кованые и сварные центральные скребковые цепи. Подробнее об условиях их работы рассказано в материале о центральной цепи проходческой машины.

Из чего состоит цепь

В зависимости от конструкции в комплект входят кованые или пластинчатые звенья, пальцы, втулки, соединительные элементы и скребки. Кованые звенья применяют при высоких тяговых и ударных нагрузках. Пальцы и отверстия звеньев образуют шарнир, поэтому качество их обработки напрямую влияет на вытяжку цепи.

Скребок может быть приварным, болтовым или выполненным как часть специального звена. Если требуется замена только этого элемента, можно изготовить сварной скребок для цепного конвейера по размерам существующего узла.

Материал и термообработка

Материал выбирают по сочетанию прочности, ударной вязкости и износостойкости. Для тяжёлых цепей применяют углеродистые и легированные стали. После ковки или механической обработки детали могут проходить закалку, отпуск, цементацию или локальное упрочнение рабочих поверхностей.

Слишком высокая твёрдость без достаточной вязкости увеличивает риск хрупкого разрушения, а недостаточная твёрдость ускоряет износ шарниров. Поэтому режим термообработки должен соответствовать реальной нагрузке и характеру транспортируемого материала.

Какие данные нужны для выбора

• шаг цепи и размеры звеньев;

• ширина жёлоба и расстояние между ветвями;

• форма, размеры и способ крепления скребка;

• рабочая нагрузка и скорость движения;

• размеры приводной и натяжной звёздочек;

• вид материала, размер фракции и абразивность;

• температура, влажность и режим работы;

• модель конвейера или проходческой машины.

Если чертежа нет, необходимо сфотографировать цепь, соединительные элементы, скребок и звёздочку, а также измерить несколько шагов подряд. Для специальных производств можно рассмотреть скребковые конвейерные цепи для сыпучих материалов.

Причины ускоренного износа

Цепь быстро вытягивается при перегрузке, недостаточном натяжении, перекосе ветвей и неправильном зацеплении со звёздочкой. Попадание крупных кусков материала вызывает заклинивание и ударную нагрузку. Абразивная пыль проникает в шарниры и ускоряет износ пальцев и отверстий.

При плановой замене следует проверять звёздочки, направляющие и натяжной узел. Новая цепь на изношенных звёздочках часто работает с ударами, поэтому замена только одного элемента не всегда решает проблему.

Изготовление цепи под оборудование

RELINK может изготовить скребковую цепь, отдельные звенья, пальцы и скребки по чертежу, образцу или техническому заданию. Для расчёта отправьте основные размеры, фотографии, количество, модель оборудования и описание условий эксплуатации. Чем точнее исходные данные, тем надёжнее можно проверить совместимость будущей цепи с конвейером.